双螺母锁紧原理：两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。

1、采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺母就是其中的一种防松措施。

2、锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种，比如螺母螺纹的结构改良，尼龙螺母的尼龙增糙，螺纹的表面处理等。

在联接时，使用两只不同旋向的螺母:工作支承面上的螺母称为紧固螺母，非支承面上的螺母称为锁紧螺母。使用时先将紧固螺母预紧，然后再将锁紧螺母预紧。

在振动、冲击的情况下，紧固螺母会发生松动的趋势，但是，由于紧固螺母的松退方向是锁紧螺母的拧紧方向，锁紧螺母的拧紧恰恰阻止了紧固螺母的松退，导致紧固螺母无法松动。

厌氧胶降低工业成本，提高工业可靠性

厌氧胶广泛用于组合件装配，与传统机械装配结构:如弹簧垫圈、金属丝定位和尼龙锁紧螺母:相比，长期使用可靠性更强、更节省成本。个案研究表明，在易遭受极端冲击振动、高压、极端热冲击以及微动的应用中，厌氧胶技术能可靠紧固并密封组合件。这直接减少了召回维修、降低了停工耗损、提高了运行的成本效率。

厌氧型螺纹锁固剂

无论是小型设备还是重型机械，螺纹紧固件都决定并保持着组合件的耐受力。在许多情况下，如果零件在设备运行期间自动松脱，则会加重机械磨损和疲劳，并导致机械运行耐受力低下、发生重合误差，有时甚至引起灾难性设备故障，从而导致计划外停工，每年耗费数百万美元的停工成本。各类应力变化(如振动、冲击、热膨胀、热收缩、微动等)减弱了组合件的夹紧力，最终引起机械故障。应用案例一再证明，与机械紧固件(如弹簧垫片、金属丝定位和尼龙锁紧螺母)相比，厌氧型螺纹锁固粘合剂技术更为可靠、成本效率更高，它在多种应用中都能预防螺纹紧固件的松动和泄漏。

液体螺纹锁固剂作为最可靠、最低价的方法之一，可使螺纹装配保持锁固，并在整个使用期间具有防漏功能。液体厌氧型粘合剂逐滴施于紧固件螺纹处，填充螺纹间隙，粘合剂在隔绝空气的条件下与活跃的金属离子，固化成牢固的热固性塑料。厌氧型粘合剂将螺纹零件锁固在一起，保证组合件最终以整体运行，从而防止故障、实现最大可靠性。